Référence :
Buses Série OX Venturi longues
Carbure de Tungstène
Corps en aluminium revêtu de caoutchouc. Filetage 50 mm gros filet.
Références
OX65
f
Ø Extérieur
1/4 » / 6.3 mm
Longueur
140 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX80
f
Ø Extérieur
5/16 » / 8.0 mm
Longueur
150 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX95
f
Ø Extérieur
3/8 » / 9.5 mm
Longueur
175 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX110
f
Ø Extérieur
7/16 » / 11.0 mm
Longueur
205 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX125
f
Ø Extérieur
1/2 » / 12.5 mm
Longueur
235 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX160
f
Ø Extérieur
5/8 » / 16.0 mm
Longueur
235 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
OX190
f
Ø Extérieur
3/4 » / 19.0 mm
Longueur
235 mm
Ø Intérieur
1 » 1/4 » / 32 mm
Disponible sur demande avec Ø d’entrée 1 », collerette ou filetage 1″ 1/4 NPT.
Guide de sélection
Comment choisir une buse de sablage ?
Pour choisir la buse de sablage idéale, il est crucial de comprendre les variables affectant la performance et les coûts. Assurez-vous de répondre à ces 4 points clés pour optimiser le rapport coût/performance.
1. Compresseur d’air
Le choix de la buse dépend du débit d’air de votre compresseur. Consultez les pages 36 et 37 pour découvrir notre gamme de compresseurs NORBLAST®.
2. Diamètre de la buse
Pour maintenir la pression maximale du compresseur à la sortie de la buse, le débit d’air du compresseur doit être supérieur à la consommation d’air de la buse choisie. Si le débit est insuffisant, la pression à la sortie de la buse baissera, ce qui affectera le rendement et la productivité. Pour vérifier la pression, utilisez le manomètre hypodermique NOB4580. Déterminez la pression requise à la buse et le débit d’air de votre compresseur en m³/min (CFM), puis consultez le tableau p.39 pour choisir la taille de buse appropriée.
3. Le choix du type de buse
Buse cylindrique
Canal uniforme sans conicité, simple à utiliser et entretenir. Moins chère, adaptée aux petits objets et travaux nécessitant moins de précision.
Buse venturi longue
Forme convergeante en entrée et divergeante à la sortie. Augmente la vitesse de l’abrasif grâce au venturi. Idéale pour les grandes surfaces.
Buse double venturi
Deux sections pour une efficacité accrue du venturi. Augmente le rendement et la productivité.
Buse à injection eau
Conçue pour le sablage humide ou l’hydrogommage, réduisant la poussière tout en permettant le décapage des surfaces délicates.
Buse venturi XL performance
Conçue pour augmenter au maximum la vitesse de l’abrasif. Réduit le temps de travail et la consommation d’énergie. Idéale pour des applications industrielles nécessitant rapidité et efficacité malgré son poids plus important.
Buse à angle
Sortie à 45° pour diriger l’abrasif vers des zones difficiles d’accès. Idéale pour sabler les coins, cavités et surfaces complexes.
Buse coudée
Sortie à 40° pour diriger l’abrasif vers des zones difficiles d’accès. Idéale pour sabler les coins, cavités et surfaces complexes.
4. Le choix du matériau
Carbure de Tungstène
Les buses en carbure de tungstène sont connues pour leur durabilité et leur résistance à l’usure. Ce matériau est idéal pour les applications de sablage intensif où la pression et l’abrasion sont élevées. Le carbure de tungstène offre une excellente longévité et peut supporter une utilisation prolongée avec des abrasifs très durs. Cependant, il peut être plus lourd que d’autres matériaux, ce qui peut être un facteur à considérer selon l’application.
Nitrure de silicium
Les buses en nitrure de silicium se distinguent par leur résistance exceptionnelle à l’usure et leur résistance à supporter des températures élevées. Ce matériau est particulièrement adapté aux applications de sablage exigeantes où les conditions sont extrêmes. Le nitrure de silicium est léger, offrant une solution durable sans le poids supplémentaire des autres matériaux résistants à l’abrasion ainsi qu’à supporter des températures élevées. Bien que souvent plus coûteuses, ces buses sont un excellent choix pour les environnements de travail intensifs et prolongés. Buses plus sensibles aux chocs que les carbures de tungstène.
Carbure de bore
Les buses en carbure de bore sont réputées pour être parmi les plus dures et les plus résistantes à l’usure disponibles sur le marché. Ce matériau est extrêmement résistant à l’abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où des abrasifs très agressifs sont utilisés, plus particulièrement avec du corindon. Bien que plus coûteuses que d’autres types de buses, leur longévité exceptionnelle peut justifier cet investissement sur le long terme.
Indice de performance et résistance à l’usure des buses en heures
Matériau de la buse
Grenaille
Scories
Corindon
Carbure de Tungstène
500-800 h
300-400 h
20-40 h
Nitrure de Silicium
1400-2000 h
700-1400 h
180-800 h
Carbure de Bore
1500-2500 h
750-2000 h
100-200 h
Valeurs estimatives en heures à titre de comparaison. La durée de vie réelle peut varier en fonction de mutiples facteurs. Ces valeurs sont fournies à titre indicatif uniquement.
L’air comprimé est le moteur de toute opération de sablage ou de gommage. Le débit du compresseur utilisé doit être conforme à la consommation de la buse, directement liée à son diamètre. Si le débit du compresseur est insuffisant, la pression va chuter progressivement, aussi bien dans la sableuse qu’à la buse. Pour maintenir la pression maximum délivrée par le compresseur, il faut que le débit soit au moins égal à la consommation et préférablement supérieur à celle-ci.
Sur tous les chantiers de sablage, le rendement de production dépend du diamètre de la buse utilisée et de la pression à la sortie de cette buse, la pression maximum ne pouvant être maintenue que si le débit du compresseur est suffisant pour alimenter la buse utilisée. Vérifiez que le débit du compresseur utilisé est suffisant pour la buse, sinon utilisez une buse de diamètre inférieur ou remplacez le compresseur.
Ø Buse
Air, puissance et abrasif
Pression de la buse (bar)
3.5
4.2
5.0
5.6
6.3
7.0
2.6 – 3/52
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
0.22
23
2.5
0.26
27
2.5
0.3
30
2.5
0.34
33
3
0.37
36
3
0.4
38
3.5
3.2 – 1/8
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
0.3
30
2.5
0.36
35
3
0.42
40
3.5
0,47
46
4
0.51
51
4.1
0,55
56
5
4.8 – 3/16
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
0.72
68
6
0.83
78
7
0.92
89
8
1.05
98
9
1.14
108
10
1.25
120
10
6.3 – 1/4
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
1.3
122
10
1.5
142
12
1.7
161
14
1.09
185
15
2.1
204
16
2.5
239
18
8.0 – 5/16
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
2.2
213
18
2.5
243
20
2.9
275
22
3.3
305
25
3.6
336
28
4.2
409
30
9.5 – 3/8
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
3.0
303
24
3.6
348
28
4.0
393
32
4.6
436
36
5.0
478
39
5.6
545
44
11.0 – 7/16
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
4.1
407
33
4.8
469
38
5.5
535
44
6.1
596
49
6.8
522
54
7.4
750
57
12.7 – 1/2
Air – m³/min
Abrasif – kg/h
Puissance – Cv
5.5
527
44
6.3
607
50
7.1
687
56
7.9
764
63
8.8
844
69
9.9
1000
75
Ce tableau est fourni à titre indicatif. Les performances mentionnées peuvent varier selon les conditions d’utilisation réelles.
Fabrication Française dans nos ateliers en Haute-Savoie
Service après-vente pour révision et maintenance
Conçues pour la location avec des machines robustes et des composants renforcés. Mise en route simple.
Rentabilité immédiate : RSI rapide dès les premières locations. Tarification adaptée aux professionnels.
Facile à entretenir avec un accès facile aux pièces d’usure et une maintenance simplifiée.
Support complet : formation à la prise en main, fiches location prêtes à remettre au client. SAV réactif, pièces détachées disponibles.